商务区在“智改数转网联”工作中再传捷报：5家企业获评省级智能制造示范车间，13个项目入选市级数字化转型重点项目，其中传动设备领域表现尤为亮眼，成为本轮转型攻坚的“排头兵”。这一“5+13”的成绩单，不仅刷新了商务区年度转型攻坚的纪录，也标志着以传动设备为代表的传统优势产业，正加速向数字化、网络化、智能化方向跃升。
传动设备是工业制造的“关节”与“经脉”，其精度、可靠性和响应速度直接影响整个装备系统的运行效率。长期以来，商务区聚集了一批传动设备制造企业，产品覆盖减速机、齿轮箱、联轴器、传动轴等门类。随着市场竞争加剧和客户对定制化、轻量化、高可靠性的要求不断提升，传统生产模式在排产效率、质量一致性、设备运维等方面的短板日益凸显。对此，商务区以“智改数转网联”为抓手，引导传动设备企业从单点改造走向系统重构。
在获奖补、树标杆的商务区更注重“链式转型”。一方面，推动龙头企业建设智能工厂，打通研发设计、生产制造、仓储物流到售后运维的数据链路；另一方面，面向中小企业推广“小快轻准”的数字化解决方案，重点解决传动设备生产中的工艺参数优化、刀具寿命管理、装配质量追溯等共性难题。以某减速机企业为例，通过部署设备联网与边缘计算系统，关键工序数控化率提升至95%以上，产品不良率下降近三成，订单交付周期缩短20%。
“网联”是此次转型的另一关键词。传动设备作为中间件，其运行状态数据对下游整机客户具有重要价值。商务区支持企业建设远程运维平台，通过工业互联网标识解析节点，实现产品全生命周期追溯与预测性维护。目前，已有多个传动设备项目接入区级工业互联网平台，形成“设备上云—数据聚链—服务延伸”的闭环，推动企业从卖产品向“产品+服务”转变。
成绩背后是机制保障。商务区建立“诊断先行、方案定制、政策直达”的服务链条，组织专业机构为传动设备企业开展免费数字化诊断，分档培育智能车间、智能工厂和星级上云企业；同时设立“智改数转网联”专项资金，对设备联网改造、软件系统集成等环节给予补助，并定期举办供需对接会，促进技术服务商与制造企业精准匹配。
下一步，商务区将围绕传动设备产业集群，进一步扩大“5+13”示范效应，力争在工业母机、新能源装备等配套领域复制推广转型经验，推动更多企业实现“生产换线、机器换人、数据换脑”，为区域制造业高质量发展注入更强动能。
